在使用非金属激光切割机加工过程中总会出现各种小问题，大多数以切割出现毛刺情况居多。那么遇到这种情况，我们该如何解决呢？

　　首先我们要先了解非金属激光切割机加工是什么样的一个原理和过程：激光束照射工件表面，高能量使得工件照射部分气化并且蒸发，通过辅助气体来出走残渣以及冷却板材，达到切割的效果，这个切割过程属于一个热加工类型。

　　产生毛刺的原因是什么呢？

　　在加工过程中，非金属激光切割机的气体纯度、参数设置等，都会影响到加工质量，设备＋气体＋参数，调整到佳，切割出来的工件是没有毛刺的。

　　毛刺是如何产生的呢？

　　1.气体纯度，切割过程中用到的辅助气体会影响切割效果，一般切割气体都需要用到纯度达到99.999等的纯度较佳，如果纯度不高，切割过程中就会出现断面不好，毛刺等现象。

　　2.切割参数；切割参数是根据切割速度、切割焦点以及气压压力来相互配合达到一个很好的切割效果。所以，如果在切割出现毛刺的情况下，这三种切割参数是需要重新调整直到较佳。

　　切割出现毛刺的实际解决办法：

　　a、非金属激光切割机的输出功率不够。

　　解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

　　b、光束的焦点的上下位置出现偏差。

　　解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。

　　c、非金属激光切割机的气体的纯度不够。

　　解决方法：换气体。

　　d、非金属激光切割机的线切割速度过慢。

　　解决方法：及时调整线切割速度。

　　e、非金属激光切割机的激光束的加点发生了偏移。

　　解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整

以上的方法希望能够给到您一些参考，具体详情也可免费咨询亿强激光的技术人员，联系方式186-6211-3123

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